基于PCB的CONCEPT驱动器的机械处理

PCB是坚固的介质,广泛用于连接电子元件。但是,必须考虑几种措施,以避免施加过大的机械应力,从而损坏PCB本身或组装的部件。
本应用笔记描述了基于PCB的CONCEPT驱动器的正确机械处理。它特别指出,必须不对变压器施加过大的机械力,并且必须避免过度的PCB弯曲以防止陶瓷电容器出现裂缝。
将栅极驱动器核心插入目标PCB
CONCEPT建议不对门驱动器的变压器施加机械力。例如,当CONCEPT驱动器的变压器用作机械手持时,尤其是在组装期间从/向封装或目的地/载体PCB(根据驱动器芯的需要)移除或插入驱动器时,可能发生这种情况。
对变压器施加过大的机械力会使PCB弯曲并对变压器焊点产生很大的压力,从而导致潜在的预损坏。这增加了变压器焊点处裂缝的可能性,这可能导致在最坏情况下驱动器的功能丧失。PCB弯曲还可能导致组装陶瓷电容器的裂缝,这通常会在电容器的陶瓷体内产生短路。
图1显示了标准的CONCEPT栅极驱动核。它说明了将驱动器插入/取出封装或目标PCB所需的力必须直接应用于驱动器PCB的相应端子,而不是应用于变压器。
图1.在组装过程中不推荐(左)和推荐(右)处理CONCEPT栅极驱动核的方法(驱动器的主体平面图)(来源:CONCEPT:A Power Integrations Company)
PCB弯曲
由外部施加的力引起的PCB弯曲必须保持在绝对最小值,以限制陶瓷电容器裂缝的风险。在一般PCB处理期间必须考虑这一点。因此,建议不要将带有表面贴装元件的PCB暴露在弯曲或扭曲的长度和宽度的0.5%以上。图2以CONCEPT栅极驱动核2SC0435T为例。它的尺寸(长度和宽度)为57.15mm×51.56mm。施加在PCB上的力引起的最大允许弯曲分别为0.29mm和0.26mm。
图2.标准CONCEPT栅极驱动核心的尺寸(来源:CONCEPT:A Power Integrations Company)
当栅极驱动器另外螺纹连接到载板或其他机械部件(例如转换器冷却器)以增加其振动承受能力时,重要的是适当地调整距离螺栓的高度以避免PCB弯曲。图3说明了使用即插即用驱动程序时的这一事实。
图3.正确(A)和错误(B和C)固定CONCEPT栅极驱动器(来源:CONCEPT:A Power Integrations Company)
 

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